兴安省工人创新改进,提高生产力

从生产中的不便处

在兴安省段桃社ABC越南股份公司,许多技术改进创新源于劳动者的日常工作。 从多次移动、搬运原材料、成品到容易混淆的工序,工人和生产部门都在寻找改进的方法,将自动化设备引入每个合适的环节。

其中一项解决方案是位于2号工厂的自动推压秤,投资超过1.549亿越南盾,并于2024年12月开始实施。

此前,生产一包成品后,工人必须移动到称重桥等待称重,获取数据,夹住标签,然后返回生产位置。 每次操作大约需要 2 分钟。 叉车也必须将成品运到称重桥,等待称重完成后才能运回仓库。

自动称重系统投入使用后,数据立即显示在称重头。工人可以在标签上记录信息,并直接夹在产品、叉车上,抬高已完整记录数据的压挤成品,直接运回仓库。

该解决方案每月减少约110小时的出行和等待时间,相当于每年1320小时。 与等待时间、燃料和叉车维修相关的费用每月减少约1100万越南盾,相当于每年1.32亿越南盾。

越南ABC股份公司生产运营部副主任武平仲表示,为了使各项创新符合劳动者的实际需求,必须从生产过程中的不足之处出发,同时得到企业的配合和支持。

“为了获得符合生产实践的创意,除了自主研究和探索外,我始终受到企业的关注,并获得资金、人力和时间方面的支持。

每个成功应用的倡议不仅为企业带来利益,而且成为我继续出色完成分配任务的动力”——仲先生分享道。

自动化,降低劳动力

第一厂和第二厂的自动混搭秤是投资额大、同时在生产过程中带来显著效益的解决方案。

此前,在混合环节,工厂的工人必须连续工作8个小时,将每袋原料倒入根据中央控制系统要求的混合批次中,混合仓库的工人连续工作8个小时,称重、装袋原料,然后根据每个生产批次混合,然后运到工厂。

一批可以包括多种原料,重量从5公斤到25公斤不等。工人们既要搬运、搬运、倾倒原料,又要进行手动称重,并按批次装入小袋,与无法自动称重的原料混合。

自动混合称重系统投入使用后,称重和供应原料将自动进行。工人不必像以前那样搬运、倒放原料。原料混合完成后,直接排放到袋子里,叉车运到工厂,并使用自动称重器称重投入生产。

在1号和2号工厂,该系统投资14亿越南盾,将于2025年7月投入使用。该解决方案有助于减少工厂工人每月约1538小时的工作时间,每年18456小时。

越南ABC股份公司生产副总监陶氏玄女士表示,企业关注改进生产环节,其中从劳动者实际工作出发的解决方案被考虑并应用于生产线。

从实施的各项举措来看,许多工序减少了手工操作,限制了劳动强度和等待时间。 称重、计数、供应原材料的自动化也有助于更准确地控制生产过程。

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