当这项倡议始于工人的辛劳时

在G.O. C出口食品加工股份公司食品加工厂,梁春辉——G.O. C出口食品加工股份公司(北宁)工厂副厂长兼机电部主任,总是拿着一本小笔记本出现。

每当看到一个环节还存在不足、需要大量劳动力或造成原材料浪费时,他就会记录、计算并寻找改进的方法。

对于辉来说,这项倡议并非从实验室开始,而是从他每天工作中的思考开始。

2022年,目睹工人们不得不舀起每一桶醋,手工称重放入调制锅中,他发现这项工作既辛苦又耗时,而损耗却高达约3%。

经过数月的研究,他设计了从两个储罐到两个车间的6个搅拌锅的自动醋供应系统。该系统使用流量传感器、泵、电磁阀和连接计算机的控制柜,以准确地设置每个锅的醋供应量。

当系统投入运行时,工人不再需要手动舀取或称重醋。所有数据都通过计算机统计,帮助仓库管理员轻松跟踪储罐中剩余的原料量。

更重要的是,损耗率从3%大幅下降至仅0.1%,同时企业节省了超过6亿越南盾的设备投资成本。

第一个成功为辉先生继续追求新想法增添了动力。

到2023年,当公司扩大生产新产品时,对大功率蔬菜水果切割设备的需求变得迫切。 与其以高成本购买机器,他决定自己研究和制造。

经过多次试验,他成功制造了三台切新鲜蔬菜水果和盐的机器,每小时可加工多达3000公斤原料。目前,两台机器正在工厂运行,一台机器已在富寿分公司投入运营。

这三台“制造自G.O.C”的机器不仅满足了生产要求,而且帮助企业节省了近6亿越南盾,与购买市场上具有同等功能的设备相比。

2024年,当公司必须使用四台从中国进口的机器来切椭圆形甜瓜时,又出现了另一个问题。每台机器每小时只能达到约200公斤的产量,并且需要一名操作工人。

辉哥又开始研究了。

他制造的机器每小时的产量为800公斤,是旧设备的四倍。 现在只需要一台机器和一个操作员,就足以为整个生产线提供原材料,而不是四台机器和四名工人。

该解决方案帮助公司每年节省约 4500 万越南盾的人工成本和 1000 万越南盾的电费,同时显着降低了劳动强度。

到2025年,他将继续推出从10000公斤储罐中自动抽取腌菜的机器。

此前,为了处理每年约 600 万公斤的原料,包括腌黄瓜和辣椒,公司需要 1200 个工作日。 应用新机器后,工作日减少到 150 天。

如果算上人工费、电力费和设备折旧,运营成本每年从3.65亿多越南盾降至约7800万越南盾,帮助企业每年节省2.78亿多越南盾。

这台机器不仅带来了经济效益,还帮助劳动者不再需要执行繁重的工作,有助于改善工厂的工作条件。

据辉先生说,这才是让他感到最幸福的。

“为工人们减少一个繁重的环节,也是技术人员的成功,”他分享道。

他制造的设备还有助于提高产品质量。日益现代化的生产流程帮助国际合作伙伴在见证企业工程师团队研究和制造的自动化生产线的图像时更加信任。

由于产品成本降低和生产力提高,企业的竞争力也得到了提高。

梁春辉的不懈创新努力得到了许多奖项的认可。2020年,他获得了劳动创新奖。2023年,他荣幸地获得了阮德景奖——一项授予在劳动创新方面取得优异成绩的工会会员的崇高奖励。

此外,他还是获得2019年第八届北江省(现为北宁省)科技创新大赛一等奖、2025年第一届北宁省科技竞赛一等奖的作者团队成员,以及省人民委员会主席的许多奖状。

据辉先生说,要想有创意,首先要勤于观察日常工作,倾听直接生产工人的意见,不断学习新知识并坚持尝试。 有些想法必须反复修改才能成功,但正是这个过程带来了宝贵的经验教训。

“只要每天做得比昨天好一点,就总有机会创造新的东西,”辉先生分享道。

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